之前發(fā)過一篇板框壓濾機的5類故障處理方法：濾板損壞、滲水、遲緩走偏、濾餅不均等。詳情見http://www.michelleslaw.com/news/20191121/203.html
今天我們來說說立式壓濾機的幾類常見故障及處理方法。在生產(chǎn)實踐中，根據(jù)對立式壓濾機故障現(xiàn)象類型和原因分析，通常將其常見運行故障大致分為：機械故障、工藝故障和其他故障。

機械故障主要有：隔膜破裂，濾板變形或破裂；液壓系統(tǒng)（液壓泵、油缸、液壓馬達、液壓換向閥等）和閥門故障等。

工藝故障主要是濾布跑偏、濾布破損、管道泄漏、濾餅渣薄、板間漏液、定位報警、濾布夾渣、隔柵堵塞等。
 

此次我們先來分析常見的幾種機械故障：

隔膜破裂是壓濾機出現(xiàn)較多的一項機械故障，檢查隔膜是否破裂可以從以下2 方面進行判斷：

• ①高壓水站的液位。

如果隔膜破裂高壓水會通過濾布和濾后液一起排出，而正常的情況下，高壓水循環(huán)利用，基本沒有消耗。如果水站的水位出現(xiàn)下降，需要經(jīng)常補充新水，說明隔膜破裂。

• ②濾餅的狀態(tài)。

如果出現(xiàn)某塊板框的濾餅濕度較大，而其余板框濾餅干燥時，即可判斷此塊濾板隔膜破裂。

進去冬季，氣溫過低易造成濾板變脆而引起破裂，可通過增加采暖裝置來避免。另外，在設備運行時濾板之間不能存在異物，否則會造成板框變形或破裂。

常見的就是液壓缸密封圈磨損。通過對油缸解體檢查后發(fā)現(xiàn)密封壓力下降很快，油泵需頻繁補壓，可以判斷有密封油缸內(nèi)漏。通過拆除4 個油缸頂部的保護帽和圓螺母，使油缸下落到最低位置，然后拆除油缸底部的進油管路，手動操作使油缸下落，觀察到1 個油缸下部的進油口有液壓油流出，即為內(nèi)漏的油缸。拆下此油缸更換密封圈后，解決內(nèi)漏問題。

接下來我們分析常見的幾種工藝故障：

濾布跑偏是壓濾機常見故障，原因較多，主要有以下幾個方面：

• ①濾布變形

濾布在拉力作用下使用一段時間后，會產(chǎn)生一定的橫向或縱向變形。主要原因是濾餅過厚，造成卸料時對濾布的拉力過大，導致濾布各部受力不均而變形。因此需要根據(jù)物料合理調節(jié)進料時間，料餅的厚度應控制在40 mm 以下。

• ②板框原因

采用的濾板材質為聚丙烯材料，具有良好的耐酸性能，但缺點是強度不夠。立式壓濾機行程阻力大，造成濾板變形，濾布跑偏。其次，在板框的安裝和運行過程中，對板框的垂直度和水平度有很嚴格的要求，但是在實際的生產(chǎn)過程中，板框的垂直度和水平度都有較大的偏差，也是導致濾布跑偏的主要因素之一。

• ③刮刀原因

刮刀與導向輥共同作用，將濾布上的濾餅刮落。如果刮刀變形或安裝不到位，刀片與導向輥不平行，就會造成濾布受力不均勻，最終造成濾布變形跑偏。另外托輥刮刀若調節(jié)不當會造成托輥上的殘渣無法刮除，也會引起濾布跑偏。因此應按時對刮刀進行檢查調整，發(fā)現(xiàn)刮刀變形或磨損嚴重的要及時更換。安裝不到位的要及時調整。

• ④濾布洗滌不到位

濾布清洗水噴頭堵塞會造成濾布洗滌不均致使濾布上殘留的料渣不均衡，這樣濾布在托輥上行進時就會發(fā)生跑偏現(xiàn)象。壓濾機自帶濾布調偏裝置，當調偏裝置無法進行調整時會出現(xiàn)報警，此時應手動調節(jié)，可以通過調節(jié)滑塊處的偏心套調偏，其原理和皮帶運輸機的調偏一致。

主要有3 個方面的原因：

• ①過濾時間過短

適當調節(jié)進料時間，如在增加進料時間后發(fā)現(xiàn)濾餅的厚度正常，說明漿液濃度低，應適當延長過濾時間。

• ②進液管處料漿過濾器堵塞

因立式壓濾機濾板采用小孔進液，為防止雜物堵塞濾板進液口，在進液管處安裝過濾器，檢查并清理過濾器后一般可以解決問題。如進料管過濾器磨損會造成大塊物料進入進料管堵塞進料口，造成板框間濾餅薄或無濾餅形成。因此應定期對進料管濾網(wǎng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕或磨損后可以將濾網(wǎng)旋轉一定角度，使破損處錯離進料管口。

• ③濾板或隔膜破損

當隔膜或濾板破損時漿液會通過高壓水管進入高壓水站并溢流，造成板間漿液量少，形成渣薄，只須檢測高壓水站即可發(fā)現(xiàn)。

造成板框噴漿液主要原因是：參數(shù)設定不對造成濾布接縫夾在板間；過濾時間過長；油壓頻繁低下，油壓泵啟動頻繁；密封板密封距離不足；密封條磨損；板框內(nèi)卡硬物；擠壓壓力過大；濾布跑偏嚴重或濾布接頭損壞等。

在壓濾機運行過程中，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)濾布上有一層薄薄的濾餅，這說明壓濾機清洗管出現(xiàn)堵塞，造成卸餅時無法保證濾布正常清洗。壓濾機濾布清洗裝置是一種噴嘴固定式清洗裝置，其構造是在壓濾機前端底部，橫裝2 根帶有小孔的鋼管，清洗水成一定傾角對濾布正反兩面進行噴射清洗。濾布洗凈是在濾餅排出的過程中同時進行的，發(fā)現(xiàn)有濾布夾渣的現(xiàn)象應及時清理噴頭。

由于硫化壓濾機和鉛壓濾機的壓濾介質是含酸10%左右的酸性漿液，極易造成進料和濾后液管路的腐蝕泄露。對此問題目前還沒有找到合適的解決辦法，暫時通過制作管路備件來解決。

在卸料過程中若刮刀調節(jié)不當會造成卸料不完全，濾布再反轉時會把殘渣帶到柵格板處引起格柵的堵塞。在壓濾機運行時，要定期揭開濾布檢查柵格板的情況，如發(fā)現(xiàn)堵塞要及時清理，并調節(jié)刮刀和濾布的間隙。